Une idée radicale pour résoudre un processus compliqué
Pendant des années, l'installation de connecteurs de terrain pour réseaux câblés était un processus assez long. Pour assurer un flux continu de lumière, chaque brin de fibre de verre très fin devait être collé dans un connecteur. Les techniciens ont dû transporter des fours portables pour durcir à chaud un époxy spécial.
Après avoir attendu que le connecteur ait fini de durcir, le technicien nettoyait et polissait les composants à la main pour assurer une surface vierge requise pour la transmission optique.
En moyenne, ce processus prenait six à huit minutes pour terminer un seul connecteur. Les résultats variaient considérablement, en fonction des compétences et de l'expérience du technicien. Pas plus tard qu’au milieu des années 90, c’était ainsi que s'installait des connecteurs sur site.
Lorsque les opérateurs du monde entier ont commencé à adopter les capacités de transmission rapide des réseaux fibre optique, les ingénieurs Corning savaient qu'ils devaient trouver un meilleur moyen.
Au lieu de passer tout ce temps et ces efforts sur le terrain pour connecter la fibre de façon parfaite, ils se sont dit : que se passerait-il si nous fournissions aux clients un connecteur avec une face d'extrémité presque parfaite, grâce à un bout de fibre poli en usine à l'intérieur ? Et si ce connecteur exigeait seulement que le technicien clive et nettoie rapidement la fibre de terrain, puis l'insère dans le connecteur ?
Le résultat a été notre connecteur UniCam(R), le premier connecteur sans époxy et sans polissage au monde - permettant aux techniciens d'effectuer ce processus de huit minutes en moins d'une minute, et avec des résultats beaucoup plus précis.
Controversé pour l'époque, le connecteur UniCam est aujourd'hui la technologie de connecteur la plus largement déployée dans le monde.