How it Works - Fusion Glass Manufacturing Process

在康宁，我们憧憬着一个由显示驱动的未来——人与人之间的联结更为紧密，工作更为高效，各种智能显示表面也能无缝集成。由显示驱动的未来离不开各类技术的支持，而康宁专利的熔融下拉玻璃制程是其中的关键技术之一。自康宁发明该制程以来，历经数十年的发展，我们仍在不断完善这一革命性的玻璃制造工艺。

熔融下拉玻璃制程已享誉业界，是生产纯净、轻薄、具有稳定性能的平板玻璃的优选工艺，玻璃在空中成型，相较其他精密玻璃制造工艺可节省约20%能效。

我们的制造工艺始于砂粒。甄选的纯砂与其他无机材料精准配比后均匀混合成原材料。混合物被倒入砖墙砌成的大型熔炉，以电力为主要能源替代天然气加热形成玻璃液。流动的玻璃液随即不断注入底部为V型的槽体之中。

玻璃液在V型槽顶部边缘均匀溢出，沿槽的外表面形成两个薄薄的片状流。两边的玻璃液在V型槽底部交汇，融合成一片熔融玻璃。

在重力和一系列精确控制的作用下，熔融玻璃开始在空中冷却。

当熔融玻璃到达下拉装置底部时，已经冷却并固化。持续成型的轻薄玻璃在下拉装置底部被切割成片。

熔融成型的玻璃表面极其平整，厚度均匀且热稳定性优异。为确保每一片玻璃基板都能满足上述及各类精密标准，玻璃还需要经过一系列加工步骤。

首先，玻璃边缘经过修整以达到精确的尺寸。边角料被收集并再次添加到熔融下拉装置的前端以重新融化，继续用作玻璃生产。

修整尺寸后，每片玻璃的边缘还被倒成圆弧状以提高强度，并经过细致入微的清洁以及高精密检测以确保满足交付标准。

康宁10.5代玻璃基板尺寸约为3米乘3米。我们将其装入可重复使用的包装箱后通过空中连廊送至毗邻的显示面板客户生产设施，这完全避免了一次性包装和传统运输方式的废气排放。

经过数十年的创新钻研和经验积累，康宁已开发出生产纯净、轻薄、大尺寸的高精玻璃的精密工艺，为当今和未来的显示技术提供理想的玻璃选择。从LCD到OLED，再到显示应用的无限可能，康宁的熔融成型玻璃正在开创显示驱动的美好未来。